生产制造型企业可以通过产品标准化、引进先进生产技术、规模化作业以及科学产品设计来降低生产制造成本。设计成本在生产成本的构成中占据重要地位，需要在产品设计阶段就考虑成本控制。生产成本包括直接材料、直接人工和制造费用，在合理控制这些成本的同时，企业还需注意管理效率的提升，避免浪费和裁汰冗员。
如何降低企业生产制造成本
生产制造型企业降低成本的可靠途径众多。首先，通过产品标准化和零配件标准化，减少开模次数，降低成本。其次，引进先进生产技术，提高生产效率，避免依赖人工生产带来的高成本。再者，通过规模化作业，提升生产规模，降低单位产品的人工成本与制造费用。产品设计科学，既要满足客户需求，又要避免冗余设计，因为设计阶段决定生产中70%以上的成本。
设计成本是企业在产品设计阶段投入的成本，是一种预计成本。在设计阶段，企业根据设计方案计算产品成本，这一阶段对后期生产成本影响巨大。例如，在手机制造中，设计阶段的取舍能显著影响生产成本。在设计时抛弃不必要的功能，能显著降低生产成本。控制生产成本需要将重点前移至设计阶段，实现最经济的产品设计，为消费者提供高性价比的产品。
生产成本包括直接材料、直接人工和制造费用。直接材料成本受“量”和“价”的影响。在量确定的情况下，节约空间有限；价的谈判优势取决于采购规模。直接人工成本是刚性的，受劳动法保护和人口红利消失的影响。制造费用主要由厂房和设备折旧构成，降低部分主要是变动费用，占比有限。
企业通过加强管理降低生产成本的可能原因是，之前管理混乱导致的浪费被避免，冗员被裁减，效率得到提升。制造业降低生产成本面临挑战，但通过合理的方法和策略，企业仍能有效降低成本。
一、产品标准化与生产技术更新
实行产品标准化，减少模具开发次数，直接减少生产成本。同时，引进先进生产技术，提高生产效率，这是降低成本的直接途径。
二、规模化作业的影响
规模化生产能显著降低单位产品的人工和制造费用。通过提升生产规模，企业能在市场竞争中获得成本优势。
三、设计科学的重要性
产品设计阶段决定后期70%以上的成本。科学的设计既能满足客户需求，又能避免不必要的浪费。企业在设计阶段应充分考虑成本因素，实现产品设计的最优化。
四、生产成本的构成与挑战
生产成本包括直接材料、直接人工和制造费用。企业面临降低成本挑战时，应深入分析成本的构成，寻找降低成本的关键点。通过加强管理、提高效率、优化采购等方式，企业仍能有效降低生产成本。
