内部失败成本涵盖了产品或服务在设计、材料采购、生产过程中出现的失败所产生的费用。具体包括设计失败产生的矫正措施费用、设计变更导致的返工和报废损失，材料采购中的换货成本、被拒收材料处理费用及供应商相关改善费用，生产过程中不合格品的分析和改善措施成本、处理成本以及返修成本等。此外，还包括其他与内部失败相关的成本。
内部失败成本涵盖的内容
内部失败成本涉及多个方面，具体包括：
一、产品或服务设计失败成本
设计矫正措施费用：当产品设计存在缺陷时，需要采取矫正措施，产生的相关费用。
设计变更造成的返工与报废：因设计更改导致的重新制作成本与报废产品成本。
相关部门的关联损失：设计失败导致的其他部门的损失或影响。
二、材料采购失败成本
外购材料换货成本：采购的材料不合格需要换货所产生的成本。
外购材料被拒收的处理费用：采购的材料因质量问题被拒收后，处理这些材料的费用。
供应商的改善措施费：供应商因产品质量问题采取的改善措施费用。
供应商拒收品的返工费用：供应商产品不合格，需要返工的费用。
无法控制的材料损失：因材料管理不当或其他原因造成的材料损失。
三、生产过程失败成本
不合格品分析及改善措施成本：生产过程中出现的不合格品分析及其改善措施的费用。
处理成本：对不合格品进行处理所产生的成本。
查找原因或原因分析成本：寻找生产失败原因的调查与研究成本。
生产操作改善措施及返修成本：为改善生产过程采取的措揖及产品返修的成本。
额外的操作成本：如重新检验和测试等无附加价值的操作所产生的成本。
报废成本：生产过程中产生的报废产品的成本。
最终产品或服务的降等或降级：生产失败导致的产品质量下降或降级所带来的损失。
内部失败的人工成本：员工在处理内部失败问题时所花费的时间和成本。
四、其他内部失败成本
涉及其他未在上述三方面详细列出的内部失败相关成本。
以上内容对内部失败成本的各个方面进行了详细的阐述，希望能够帮助企业更好地了解和管控内部失败成本，从而提高企业的经济效益和竞争力。
